貴陽運用合金鋼管產(chǎn)品的注意事項

選用合金鋼管能確保預(yù)應(yīng)力管道有好的質(zhì)量，并利于穿束，確保鋼束方位。

因為卷好的合金鋼管長度較長，體積較大，一般是工程單位向廠方提標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量，由廠方帶設(shè)備及材料到施工現(xiàn)場加工。這么既可大大削減波紋管的損耗（短頭、碰傷、銹蝕等），又能滿意需方的各項請求，并節(jié)省經(jīng)費。

合金鋼管現(xiàn)場卷制好后，應(yīng)存放在干燥場所，下面用檔距為1.6m的木板多檔架空，上面掩蓋防雨油布等隱瞞物，堆積高度不宜超越7m.

轉(zhuǎn)移過程中輕拿輕放，不得同別的材料、設(shè)備混裝。如一次施工用量大，可運用木結(jié)構(gòu)裝運，而不宜直接用鋼絲繩大捆綁扎吊運。

合金鋼管裝置后，不得在管子上面堆積別的材料和雜物，避免管道遭到碰壓變形。

管道就位，最好在管道兩頭規(guī)則的接頭長度用顯著的標(biāo)記作一記號，以利于銜接收的銜接。

　　合金管工藝流程

　　圓鋼——管坯——查驗——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——查驗——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——查驗

　　1、合金管廠清潔級鏡面管工藝流程：

　　管坯——查驗——剝皮——查驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——光滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——查驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——查驗——標(biāo)識——成品包裝

　　2、工業(yè)管工藝流程

　　管坯——查驗——剝皮——查驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——光滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——查驗

　　3、合金管廠焊管工藝流程

　　開卷——平坦——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校對——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流查看——堵截——水壓查看——酸洗——終究查看——包裝